本報訊（通訊員 李曉鋒 孫浪）“投入資金在一股普通的生產介質中做文章，實現一年發電300萬度，增收百余萬元。”近期，渭化公司雙甲車間低溫甲醇洗差壓發電項目運行指標遠優于設計值，持續高負荷發電，這成為車間職工茶余飯后反復談論的焦點。

在低溫甲醇洗工段，通過調節閥節流控制，工藝介質甲醇從5.25兆帕洗滌塔流向1.75兆帕閃蒸罐，其中存在3.5兆帕壓差。對于化工從業者來說，設計院設計的工藝流程就是權威，對于工藝流程的改造必須慎之又慎，這就造成了甲醇介質中3.5兆帕壓差的巨大“潛能”一直被忽視。

“技術不斷在迭代升級，我們的工藝也不能原地踏步，技術改造只要能掙錢，我們就要大膽創新、敢于花錢。”這是雙甲車間主任王琨對技術人員的新要求。在陜煤集團“四種經營理念”的催生下，技術人員摒棄經驗思想，大膽嘗試，挖潛增效的思路全方位拓寬。通過市場調研和技術論證，精確經濟性測算，最終確定以差壓發電裝置替代原有調節閥減壓的方式差壓能發電。

該項目采用雙股物料共同驅動異步電動機的緊湊型差壓發電機組，具備占地小、投資低、運行高效等優勢。系統配套聯鎖保護機制，可在異常狀態下自動切換，確保主裝置運行安全。設計發電功率為210kW/h，年創效超100萬元，具備長期穩定創收能力。

從“節流降壓”到“創效發電”，從“發現問題”到“系統解決”，雙甲車間敢想敢干，把用“賺錢”思維去“花錢”的理念轉化為降本增效的“金鑰匙”，為同類高壓差工藝“潛能”回收提供了可復制的實踐樣板。