8月15日下午4時，動力車間三期鍋爐取樣間內，主管工藝技術員畢加佳盯著檢測儀器上的數字，難掩激動：“溶解氧已降到合格范圍了！”這個結果，讓他多日的奔波終于有了回報，更讓集團公司避免了一筆高達百萬元的改造支出。

6月份的鍋爐定期檢驗中，將鍋爐水質檢驗納入了其中，發現三期鍋爐給水溶解氧一直處于不合格的邊緣。這一問題如同懸在生產線上的“定時炸彈”——溶解氧長期超標會加劇鍋爐及熱力系統腐蝕，不僅降低熱效率、影響蒸汽品質，還會縮短設備檢修周期、增加運行成本，極端情況下甚至可能引發鍋爐受熱面泄漏的安全事故。

今年7月份三期裝置搶修結束后，鍋爐給水溶解氧依舊不理想。為解決問題，該車間技術組就考慮對三期鍋爐的除氧頭和水箱實施改造。但畢加佳一算賬，這個“大手術”至少要花費百萬元。“用‘緊日子’過‘好日子’”的理念深植畢加佳的內心，他決定先沉到現場，從根源上找答案，不能讓集團公司冤枉花一分錢。

隨后連續多日，畢加佳冒著高溫泡在鍋爐運行現場，逐一排查可能的隱患。三期鍋爐的兩臺給水泵采用“一開一備”的并聯模式，日常運行中是汽動泵運行，電動泵備用。他反復核查數據：除氧頭的溫度、壓力始終穩定在合格區間，除氧劑也按規程定時足量添加，可溶解氧數值就是降不下來。

“會不會是外來水混入導致的？”站在兩臺給水泵中間，畢加佳的目光落在了機械密封水上。汽動泵的密封水用的是冷凝液，而電動泵的密封水則是未經除氧的脫鹽水——這細微的差異讓他心頭一動。

帶著猜想，畢加佳立刻展開試驗：關閉電動泵密封水時，溶解氧檢測值為5.4微克/升，符合不大于7微克/升的標準；打開電動泵密封水后，數值驟升至45微克/升，遠超控制標準。多次反復數據對比印證了他的判斷：電動泵的密封水正通過泵體竄入入口，經聯絡管進入汽動泵入口，最終混入鍋爐給水，導致溶解氧超標。

找到癥結后，解決方案變得簡單：將電動泵的密封水更換為經除氧處理的水。這一調整無需大規模改造，卻精準解決了問題。

從面臨百萬改造支出，到通過細微調整徹底解決隱患，畢加佳的“小發現”不僅為集團公司省下巨額費用，更展現了基層技術人員立足現場、精打細算的責任擔當。這個案例也印證了：在生產管理中，比起“大手筆”改造，精準找到問題根源的“巧辦法”，往往更能體現管理智慧與成本意識。